干燥設備的型式多種多樣，每種干燥設備都有其特定的適用范圍，而每種物料都可找到若干種能滿足基本要求的干燥設備,但^適合的只能有一種。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性采購成本外，還要在整個使用期內付出沉重的代價。

因此，在干燥設備選型時，首先我們要遵守適用性、干燥速率高、耗能低、節省投資、運行成本低、環保等項原則。其次是要考慮干燥物料不同的物理化學特性、干燥要求、企業的生產條件及發展規劃等因素。物料的理化特性有形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、晶體或顆粒的易粉碎性等；物料的干燥特性，在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率；物料商品價值及干燥效果對其產生的影響，如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等。還要考慮對物料回收率的要求和物料干燥過程的上下序工藝等因素。

在實際選擇干燥設備時，除設備本身的適應性外，還要綜合考慮材料的物理特性、附屬機械、輔助材料、公害及經費（設備費、運轉費）等，選擇合適的附屬裝置，^后通過實驗確定。總結起來對干燥設備的選型應考察以下指標：

（1）生產能力、型式（間歇、半連續、連續）

（2）初始、終端含濕量

（3）顆粒規格，尺寸分布（固體顆粒）

（4）干燥能動性、減吸作用

（5）^佳期工作溫度

（6）易爆性（蒸汽/空氣、塵/氣）

（7）毒性（有關部位）

（8）干燥介質（指對流干燥時用空氣、蒸汽、惰性介質等）

（9）腐蝕狀況

（10）物理、化學數據

（11）物理處理特性

（12）環境和安全規定

（13）占地面積要求

（14）干燥能源消耗

（15）是否需要后加工(在一個連續單元中，冷卻、凝結、包衣、包裝等)

（16）以往經驗（一般來說，對新型干燥機是不適用的）

（17）熱回收要求（能耗）

（18）預處理要求（成丸、離心、真空滲透）

（19）物料研磨特性

（20）介質種類（惰性介質、貧氧介質、蒸汽或空氣）