1.可燃成分
主要是乙炔等碳氫化合物，乙炔最為風險，在液氧中的溶解度很低（5.6×10-6mg/L），很容易以固態分出并引發爆破。
2.強氧化劑
液氯為強氧化劑。
3.堵塞要素
主要是二氧化碳、水分和氧化亞氮，尤其是氧化亞氮，日漸引起關注，他們結晶分出后，堵塞主冷通道，會引起主冷“干蒸騰"和“死端歡騰",形成碳氫化合物濃縮、積聚、分出，引發主冷爆破。
4.引爆要素
a.固體雜質微粒的機械撞擊引爆乙炔微粒等摩擦、液氧沖擊。
b.靜電，如二氧化碳微粒到達（200~300）×104ppm時，可發生靜電，電壓達3kV.
c.化學敏感性特強的物質（如臭氧和氮的氧化物）。
d.氣流沖擊、壓力沖擊、氣蝕現象引起的壓力脈沖，引起溫度升高引發爆破。
冷凝器避免腐蝕辦法
冷凝器的材料一般以碳鋼、不銹鋼和銅為主，其間碳鋼原料的管板在作為冷卻器使用時，其管板與列管的焊縫經常出現腐蝕泄漏，泄漏物進入冷卻水體系會形成污染環境及物料的浪費。
冷凝器在制造時，管板與列管的焊接一般選用手工電弧焊，焊縫形狀存在不同程度的缺陷，如洼陷、氣孔、夾渣等，焊縫應力的分布也不均勻。使用時管板部分與工業冷卻水觸摸，而工業冷卻水中的雜質、鹽類、氣體、微生物都會構成對管板和焊縫的腐蝕。研討標明，工業水無論是淡水還是海水，都會有各種離子和溶解的氧氣，其間氯離子和氧的濃度改變，對金屬的腐蝕形狀起重要作用。別的，金屬結構的復雜程度也會影響腐蝕形狀。因此，管板與列管焊縫的腐蝕以孔蝕和縫隙腐蝕為主。從外觀看，管板外表會有許多腐蝕產物和積沉物，分布著大小不等泡。以海水為介質時，還會發生電偶腐蝕。雙金屬腐蝕也是管板腐蝕的一種常見現象。
針對冷凝器防腐問題，西方國家多選用高分子復合材料的辦法進行維護，其間應用最多的是技能產品。其具有優異的粘著功能及抗溫、抗化學腐蝕功能，在關閉的環境里能夠安全使用而不會收縮，特別是杰出的阻隔雙金屬腐蝕和耐沖刷功能，從根本上杜絕了修復部位的腐蝕滲漏，為冷凝器提供一個長久的維護涂