一、反應釜的市場前景

　　反應釜未來發展前景，反應釜是機械化工領域生產過程中的重要設備，而反應釜設備的品質好壞直接決定化工產品的質量。目前反應釜設備在機械化工行業中的重要性正逐步增長。雖然與發達還存在一定的差距，但是總體來看前景還是非常可觀的。

　　行業發展出現的困局，當前我國反應釜設備在國內頗高，但是競爭也相當激烈。其焦點主要集中在技術水平、產品質量、價格方面與售后服務。我國目前的反應釜設備對國內來說供應充足，但是難以與國外抗衡，主要原因是核心技術掌握不足，由于我國反應釜設備的生產技術與國外相比有差距，國內企業規模比較小產業集中度不高。技術落后使我國反應釜設備領域面臨發展困局，由于規模和應用都較小，沒有形成足夠的規模化應用，一方面在國內競爭激烈下企業生存空間受到影響，另一方面在國際上沒有優勢，與外商企業的產品相比沒有缺乏競爭力。

　　行業發展的重要地位，反應釜行業在幾十年的發展中，經歷了從無到有、從小到大的成長歷程。雖然我國反應釜設備行業起步較晚，但是依托于我國機械工業的迅猛發展，反應釜設備行業的市場需求量與日俱增。反應釜設備主要適用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品等行業，常用的反應釜設備，如鈦反應釜、實驗室反應釜、不銹鋼反應釜、磁力反應釜等設備，我國均能生產滿足市場供應，對于一些較新型的技術也都已開發研究，今后幾年，我國反應釜設備需求將進一步增長。這就要求企業不斷對技術進行創新，生產滿足市場需求的產品。

二、反應釜的未來發展趨勢
 
1、大容積化，這是增加產量、減少批量生產之間的質量誤差、降低產品成本的有效途徑和發展趨勢。染料生產用反應釜國內多為6000L以下，其它行業有的達30m3；國外在染料行業有20000～40000L，而其它行業可達120 m3。
 
2、反應釜的攪拌器，已由單一攪拌器發展到用雙攪拌器或外加泵強制循環。反應釜發展趨勢除了裝有攪拌器外，尚使釜體沿水平線旋轉，從而提高反應速度。
 
3、以生產自動化和連續化代替笨重的間隙手工操作，如采用程序控制，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的污染。
 
4、合理地利用熱能，選擇的工藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至限度，余熱或反應后產生的熱能充分地綜合利用。熱管技術的應用，將是今后反應釜發展趨勢。
 
反應釜操作溫度較高，通常化學反應需要在一定的溫度條件下才能進行，所以反應釜既承受壓力又承受溫度。獲得高溫的方法通常有以下幾種：
 
1、水加溫要求溫度不高時可采用，其加熱系統有敞開式和密閉式兩種。敞開式較簡單，它由循環泵、水槽、管道及控制閥門的調節器所組成，當采用高壓水時，設備機械強度要求高，反應釜外表面焊上蛇管，蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳熱效果降低。
 
2、蒸汽加熱加熱溫度在100℃以下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃范圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可采用高壓過熱蒸汽。
 
3、用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統時，可用其它介質來代替水和蒸汽，如礦物油（275～300℃）、聯苯醚混合劑（沸點258℃）、熔鹽（140～540℃）、液態鉛（熔點327℃）等。
 
4、電加熱將電阻絲纏繞在反應釜筒體的絕緣層上，或安裝在離反應釜若干距離的特設絕緣體上，
 
　　因此，在電阻絲與反應釜體之間形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得高溫均需在釜體上增設夾套，由于溫度變化的幅度大，使釜的夾套及殼體承受溫度變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而且不用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危險性不高，成本費用較低，但操作費用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用于加熱溫度在400℃以下和電能價格較低的地方。
 
　　在反應釜中通常要進行化學反應，為保證反應能均勻而較快的進行，提高效率，通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。五、反應釜的工作 反應釜多屬間隙操作，有時為保證產品質量，每批出料后都需進行清洗；釜頂裝有快開人孔及手孔，便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。