60噸閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發濃縮s設備天草甘膦氯化鈉廢水MVR蒸發結晶項目順利投產驗收。，是草甘膦行業的。通過MVR處理的草甘膦廢水得到純凈的氯化鈉晶體

60噸閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發濃縮s設備

1.  進料：待處理物料儲存在原液池中，由進料泵打入板式換熱器，在板式換熱器內進料液分別與蒸汽冷凝水以及蒸汽換熱后升溫至蒸發溫度，進入降膜蒸發器，進行蒸發濃縮。

2.  物料依次通過兩段降膜蒸發器，在降膜蒸發器列管內，物料從上而下，受熱蒸發，濃縮液落下至下管箱，并在降膜分離器內進行氣液分離，濃縮到較高的濃度后由轉料泵輸送至強制循環蒸發器內繼續蒸發濃縮結晶。

3.  物料進入強制循環換熱器升溫升壓，而后在結晶分離器內進行閃蒸，濃縮液和二次蒸汽在結晶分離器中進行汽液分離，濃縮液被強制循環泵打入強制循環換熱器，進行循環。此時會有小顆粒的結晶析出，析出的結晶在結晶分離器內下落的過程中，晶型不斷變大，zui終從結晶分離器底部排料至臥式推料離心機分離結晶。

4.  離心后的結晶打包，在離心過程中降溫了的母液經加熱達到蒸發溫度后返回系統繼續進行蒸發結晶。隨著系統中有機物的不斷富集，當溶液沸點升超過設計值后，母液泵送至母液高溫濕法氧化處理系統進一步處理。

5.  從降膜段和強制循環段分離出來的二次蒸汽經除沫器分離液滴后混合，通過進口壓縮機組壓縮升溫升壓，壓縮后的蒸汽再打入降膜和強制循環換熱器加熱物料。加熱物料的過程中，這部分高溫蒸汽冷凝成水流至凝水灌并由蒸餾水泵泵入板式換熱器與原料液換熱，溫度降至接近常溫排出系統，返回前段工藝套用。

60噸閑置二手天氯化鈉廢水MVR蒸發濃縮s設備

本項目的物料通過前期小試和中試，測得物料的性質，由于進料組分復雜，COD值高，設計采用分段濃縮結晶工藝，通過區分溶液沸點，合理利用zui大有效溫差，配備母液處理系統，在保證處理能力的同時，做到了設備投資和運行成本的*選擇，系統蒸發一噸水

  MVR其基本原理是：對蒸發過程中產生的廢熱蒸汽通過逆流洗滌及機械再壓縮，提高廢熱蒸汽的清潔度及熱焓，重新利用，達到節能與環保的目的。
      MVR壓縮機可使用離心式壓縮機，或者羅茨式壓縮機。這些機器在1：1.2到1：2壓縮比范圍內其體積流量較高。 蒸發設備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統。對于需要擴建蒸發設備而供汽，場地不夠的現有工廠供水能力不足，特別是低溫蒸發需要冷凍水冷凝的場合，可以收到既節省投資又取得較好的節能效果。